КУРС ОБУЧЕНИЯ НА РАСПИЛОВОЧНЫХ СТАНКАХ
1. НАЗВАНИЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ:
Обучение по использованию распиловочных станков (на базе мебельной фабрики TNC-Components OÜ)
2. ГРУППА УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ И ОСНОВАНИЕ ЕЕ СОСТАВЛЕНИЯ
ГРУППА УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ: Группа программы по обработке материалов (стекло, бумага, пластик и дерево) - 0722.
ОСНОВАНИЕ СОСТАВЛЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ: Оператор по работе на деревянном станке, уровень 4.
СТАНДАРТ ПРОФЕССИИ: 16-17122017-1.2/1k.
3. ЦЕЛЬ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ:
По окончании курса обучения учащийся приобретет компетенцию, которая позволит ему работать в качестве квалифицированного специалиста на станках для разрезки и изготавливать заготовки и детали из древесины, отвечающие требованиям качества. Он будет выполнять стандарты производства деталей.
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ:
По окончании курса обучения учащийся:
• Сможет читать чертежи
• Сможет контролировать качество
• Сможет запускать, настраивать и останавливать станок
• Сможет использовать электронные задания
• Сможет использовать программу OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Будет выполнять производственные документы
• Будет иметь представление о древесных и древесностружечных материалах, используемых при изготовлении мебели и деревянных изделий, и их свойствах
• Поймет характер дефектов и повреждений древесины и их влияние на качество материала
• Будет знать конструкцию и принципы работы станков для разрезки материалов
• Будет ежедневно убирать и чистить станок, соблюдать требования по охране труда и технике безопасности в качестве члена команды, используя средства индивидуальной защиты и безопасные методы работы
• Будет анализировать свою деятельность при работе на станках для разрезки материалов вместе с инструктором
4. ЦЕЛЕВАЯ ГРУППА:
Операторы производства, новые сотрудники.
УСЛОВИЯ НАЧАЛА ОБУЧЕНИЯ:
1. Интервью
2. Навыки работы с компьютером и предварительные знания черчения будут полезны.
3. Желание принять участие в обучении и затем работать оператором станков для разрезки материалов.
5. ОБЪЕМ И ПОСТРОЕНИЕ ОБУЧЕНИЯ
Объем обучения составляет 224 часа, из которых 40 часов - теоретические занятия, 184 часа - практика в рабочей среде.
ОБУЧАЮЩАЯ СРЕДА: Аудитория, практические занятия проводятся в рабочей среде. Количество учащихся в одной группе - от 1 до 3 человек.
ОБУЧАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ: Инструкции по безопасности труда, инструкции по производственному процессу, требования к качеству, образцы для обучения, образцы материалов, измерительные инструменты, инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по безопасности.
6. ОПИСАНИЕ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА, ВКЛЮЧАЯ СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ, МЕТОДЫ И МАТЕРИАЛЫ ОБУЧЕНИЯ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС: Аудиторное теоретическое обучение, аудиторные практические задания, практика в рабочей среде.
ОБУЧАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ: Содержание обучения по использованию резальных станков включает в себя общие принципы использования этих станков, а также представление конкретных станков.
• Общие требования к безопасности
• Инструменты
• Проверка и установка инструментов
• Настройка и обслуживание инструментов
• Настройки станка • Программирование вспомогательных механизмов
• Симуляция - обработка заготовок, контроль размеров
• Упаковка продукции, хранение
• Использование управляющих программ
• Запуск программ, корректировка
• Управление документацией
• Управление программой OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Безопасное использование оборудования
• Настройка
• Регулярное техническое обслуживание станков по разрезанию:
a. Holzma HKL 430
b. Giben Y 3000 (1)
c. Giben Y 3000 (2)
Практический опыт в рабочей среде 224 ак/ч.
Практическое обучение включает в себя:
• Описание станка
• Электронные задания OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Безопасные методы работы
• Настройка станка
• Замена режущего инструмента
• Узлы и механизмы станка
• Контроль качества на рабочем месте
• Программирование и корректировка программ
• Техническое обслуживание
• Поддержание порядка на рабочем месте
• Передача смены
Список учебных материалов:
Внутренние инструкции:
1. Инструкции по использованию станка
2. Инструкции по безопасности
3. Интегрированные процессы ISO
4. Процессы производства
5. Сортировка отходов
7. ОЦЕНКА ИЛИ УСЛОВИЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ОБУЧЕНИЯ
В ходе курса обучающиеся осваивают необходимые знания для самостоятельной работы на указанных станках. После завершения курса назначается время экзамена для сотрудников.
Экзамен состоит из двух частей: практической (1) и теоретической (2).
1. Оценка результатов практического экзамена:
Оценка практических знаний и навыков основана на выполнении практического задания, которое включает в себя:
1.1 Общее описание оборудования: обзор использования оборудования.
1.2 Рабочие операции: использование правильных и эргономичных методов работы.
1.3 Необходимое дополнительное оборудование и инструменты: описание необходимого дополнительного оборудования и инструментов для работы на оборудовании, порядок их получения, использования и хранения.
1.4 Требования по безопасности труда: объяснение опасных зон оборудования, применение требований безопасности, действия в случае несчастного случая.
1.5 Обслуживание оборудования: порядок ежедневного обслуживания; порядок проведения планового обслуживания; действия в случае сбоев; средства обслуживания (инструкция по эксплуатации оборудования).
1.6 Организация рабочего процесса: описание производственного процесса, представление продукции, описание материалов (заказ, учет), внутренняя логистика, обмен информацией внутри производства.
1.7 Требования качества: контроль качества продукции; проведение контроля качества на рабочем месте.
2. Оценка результатов теоретического экзамена:
2.1 Знание технологического процесса: обзор движения деталей в производственном процессе.
2.2 Знание материалов: знание материалов, используемых в производственном процессе.
2.3 Чтение чертежей: знание и умение чтения чертежей, используемых в производственном процессе.
2.4 Знание документации: заполнение, хранение и передача необходимых документов для работы.
2.5 Понимание рабочего процесса: внутренняя логистика, обмен информацией внутри производства.
2.6 Знание требований по безопасности труда и рабочей среде: необходимые средства защиты на рабочем месте; действия в случае несчастного случая, пожарная безопасность, требования к безопасному труду.
2.7 Требования качества: требования качества продукции и контроль качества. Допуски.
8. ВЫДАВАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
После успешного сдачи экзамена обучающийся получает разрешение на самостоятельную работу, которое регистрируется на его личной карточке. Также обучающийся получает свидетельство об успешном завершении курса. Если обучающийся не сдаёт экзамен, ему выдается удостоверение об участии в обучении.
9. КВАЛИФИКАЦИЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ
Преподаватель теоретической части имеет высшее техническое образование и опыт обучения взрослых. Практический инструктор имеет опыт работы на соответствующем оборудовании и разрешение на самостоятельную работу.