КУРС ОБУЧЕНИЯ НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ
1. УЧЕБНЫЙ ПЛАН: Обучение использованию кромкооблицовочных станков (на основе мебельного завода TNC-Components OÜ)
2. ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ГРУППА: 0722 Группа обучения материалов (стекло, бумага, пластик и дерево)
ОСНОВА СОСТАВЛЕНИЯ УЧЕБНОГО ПЛАНА: Оператор деревообрабатывающего станка, уровень 4
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ:16-17122017-1.2/1k
3. ЦЕЛЬ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ
ЦЕЛЬ: По итогам обучения студент обладает компетенцией, позволяющей работать в качестве специалиста по обработке кромок на станках и производить изделия и детали из древесного сырья, отвечающие требованиям качества. Выполняет стандарты изготовления деталей.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ:
По окончании курса студент:
• Умеет читать чертежи
• Умеет контролировать качество
• Умеет запускать, настраивать и останавливать станок
• Умеет использовать электронные рабочие задания
• Умеет использовать программу OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Заполняет производственные документы
• Имеет представление о материалах из древесины и древесных материалах, используемых для производства мебели и изделий из дерева, а также их свойствах
• Понимает природу дефектов и повреждений древесины и их влияние на качество материала
• Знает конструкцию и принцип работы станков для обработки кромок
• Поддерживает в порядке и чистит станок ежедневно, следует правилам охраны труда и технике безопасности в качестве члена команды, использует средства индивидуальной защиты и безопасные методы работы
• Анализирует свою деятельность на станках для обработки кромок вместе с инструктором
4. ЦЕЛЕВАЯ ГРУППА И УСЛОВИЯ НАЧАЛА ОБУЧЕНИЯ
ЦЕЛЕВАЯ ГРУППА: Операторы производства, новые сотрудники.
УСЛОВИЯ НАЧАЛА ОБУЧЕНИЯ:
1. Собеседование.
2. Умение пользоваться компьютером и предварительные знания черчения будут полезны.
3. Желание принять участие в обучении и дальнейшая работа в качестве оператора станков с ЧПУ.
5. ОБЪЕМ ОБУЧЕНИЯ, ЕГО СТРУКТУРА, УЧЕБНАЯ СРЕДА И УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ОБЪЕМ И СТРУКТУРА ОБУЧЕНИЯ:
Общий объем обучения составляет 300 часов, из которых 68 часов - аудиторные занятия, 232 часа - практика в рабочей среде.
УЧЕБНАЯ СРЕДА:
Аудитория, практика в рабочей среде. Количество учащихся в одной группе - от 1 до 3 человек.
УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
Инструкции по безопасности труда, инструкции по производственному процессу, инструкции по качеству, образцы обучения, образцы материалов, измерительные инструменты, инструкции по оборудованию, руководства по безопасности.
6. ОПИСАНИЕ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА, ВКЛЮЧАЯ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБЫ, МЕТОДЫ И МАТЕРИАЛЫ
УЧЕБНЫЙ ПРОЦЕСС:
Аудиторные теоретические занятия, аудиторные практические задания, практика в рабочей среде.
СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБЫ:
Содержанием курса по использованию фрезерных станков является обзор общих принципов использования фрезерных станков и конкретных моделей станков.
• Общие требования по безопасности
• Инструменты
• Проверка и установка инструментов
• Настройка и обслуживание инструментов
• Настройки станка
• Программирование вспомогательных устройств (поворотный стол, устройства для загрузки и выгрузки и т. д.)
• Симуляция - обработка заготовки, контроль размеров
• Упаковка и хранение изделий
• Использование управляющих программ
• Запуск и корректировка программ
• Документооборот
• Управление программой OEE (Общая эффективность оборудования)
• Безопасное использование оборудования
• Настройка
• Техническое обслуживание
Указанные модели фрезерных станков включают:
1. Homag Brandt KDF650
2. Производственная линия Homag KFL326
a. RBO1 / 2 - устройства для загрузки и выгрузки
b. Поворотный стол Homag 1 / 2
c. Фрезерный станок Homag KFL326
d. Устройства для нанесения ПУР-клея
3. Производственная линия Homag EAS
Пиноматик 1, 2 - устройства для загрузки и выгрузки
Поворотный стол Homag 1, 2
Homag 1, 2 фрезерные станки
Бурения пингов, т. е. устройства для нанесения ПУР-клея
4. Производственная линия Homag 4X
Баргштадт, робот Kawasaki - устройства для загрузки и выгрузки
Поворотный стол Homag 1, 2
Homag 1, 2 фрезерные станки
Бурения пингов
NB! В рамках курса студент изучает одну из вышеупомянутых моделей фрезерных станков.
МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ:
Аудиторные теоретические занятия, аудиторные практические задания, практика в рабочей среде.
Аудиторное обучение 68 ак/ч. Аудиторное обучение включает в себя:
• Чтение чертежей
• Контроль качества
• Электронные задания
• Производственные процессы
• Электронные задания
Практика в рабочей среде 336 ак/ч. Практическое обучение включает в себя:
• Описание станка
• Электронные задания OEE (комментарии к общей эффективности оборудования)
• Безопасные методы работы
• Настройка станка
• Замена режущего инструмента
• Узлы и механизмы станка
• Контроль качества на рабочем месте
• Составление и корректировка программ
• Техническое обслуживание
• Поддержание порядка на рабочем месте
• Передача смены
СПИСОК УЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ:
Внутренние инструкции:
1. Инструкции по использованию станка
2. Инструкции по безопасности
3. Интегрированные процессы ISO
4. Производственные процессы
5. Сортировка мусора
7. ОЦЕНКА ИЛИ УСЛОВИЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ОБУЧЕНИЯ
В ходе обучения сотрудники приобретают необходимые знания для самостоятельной работы на указанных станках. После завершения обучения сотрудникам назначается время для сдачи экзамена.
Экзамен состоит из двух частей: практической (1) и теоретической (2).
1. Оценка практического экзамена:
Оценка практических знаний и навыков основана на выполнении практического задания, которое включает в себя:
1.1 Общее описание оборудования: обзор использования оборудования.
1.2 Операции: использование правильных и эргономичных методов работы.
1.3 Необходимые дополнительные устройства и инструменты: описание дополнительного оборудования и инструментов для работы с оборудованием, порядок их получения, использования и хранения.
1.4 Требования по безопасности: объяснение опасных зон оборудования, применение требований по безопасности, поведение в случае несчастных случаев.
1.5 Обслуживание оборудования: порядок ежедневного обслуживания, порядок проведения длительных ремонтных работ, поведение при неисправностях, средства обслуживания (руководство по эксплуатации оборудования).
1.6 Организация рабочего процесса: описание производственного процесса, представление продукции, описание материалов (заказ, учет), внутренняя логистика, обмен информацией в производстве.
1.7 Требования к качеству: контроль качества продукции, проведение контроля качества на рабочем месте.
2. Оценка теоретического экзамена:
2.1 Знание технологического процесса: обзор движения деталей в производственном процессе.
2.2 Знание материалов: знание материалов, используемых в производственном процессе.
2.3 Знание чертежей: знание и умение читать чертежи, используемые в производственном процессе.
2.4 Знание документации: заполнение, хранение и передача необходимых документов.
2.5 Знание рабочего процесса: внутренняя логистика, обмен информацией в производстве.
2.6 Знание требований по безопасности и рабочей среды: необходимые средства защиты на рабочем месте; поведение в случае аварий, противопожарная безопасность, требования по безопасному труду.
2.7 Требования к качеству: требования к качеству продукции и его контроль. Допуски.
8. ВЫДАВАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
После успешной сдачи экзамена учащийся получает разрешение на самостоятельную работу, которое фиксируется на его личной карте.
Также учащийся получает свидетельство об успешном завершении курса. Если учащийся не сдаёт экзамен, ему выдаётся удостоверение о посещении курса.
9. КВАЛИФИКАЦИЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ
Преподаватель по теоретической части обладает техническим высшим образованием и опытом обучения взрослых. Практический преподаватель имеет опыт работы на соответствующем оборудовании и разрешение на самостоятельную работу.